Bruk av glassfiberduk
1. Medium - Alkali glassfiberduk
Medium - alkali glassfiberduk (forkortet medium - alkali -klut) er vevd fra medium - alkali garn og er egnet for bruk som fiberglass armert og gummi, frp) base, plast {{{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Luftkanalbunnstoff, vanntetting, pipeinnpakning, veggdekkende basestoff, syrefilterklut, armert nett og TV -projeksjonsskjermstoff. Medium - alkali -klut er laget av brus - kalksilikatglass med et alkali metalloksydinnhold på 12 ± 0,4%. Bytte av andre typer dimensjoneringsmidler eller endringer i størrelsesinnholdet er et spørsmål om forhandlinger mellom leverandøren og kjøperen.
2. Medium - Alkali glassfiberinnpakningsklut
Egnet for korrosjonsbeskyttelse, korrosjonsmotstand og termisk isolasjon av forskjellige typer og spesifikasjoner for rørledninger og lagringstanker utsatt for svært etsende medier i kraftverk, oljefelt, kjemisk industri, papirproduksjon og miljøvern, samt for FRP -rørkonstruksjon.
3. Alkali - gratis glassfiberduk
Egnet for bruk som forsterkningsmateriale for elektrisk isolasjonsmaskinprodukter, elektrisk isolasjonslakker og glassfiberforsterket plast. E - glassduk er laget av aluminoborosilikatglass, med et alkali metalloksydinnhold på ikke mer enn 0,8%. Når du tegner rått glassfibergarn, brukes en parafinemulsjon som størrelsesmiddel, med et innhold på ikke mer enn 2,2%. Enhver erstatning av andre størrelsesyper eller endringer i størrelsesinnholdet er et spørsmål om forhandlinger mellom leverandøren og kjøperen.
4. Medium - Alkali/e - glassfibernettduk
Dette produktet, laget med en nøye valgt harpiks og formel, kan skryte av trykkmotstand, korrosjonsmotstand, aldringsmotstand, lang levetid, lettvekt, høy styrke, ugjennomtrengelighet, termisk isolasjon, ikke - toksisitet og en glatt overflate. Det er mye brukt i petroleum, kjemisk, tekstil, utskrift og farging, kraft, transport, mat, brygging, syntetiske materialer, vannforsyning og drenering, avsaltning av sjøvann og vanningsindustri. Det brukes først og fremst i produksjonen av forskjellige integrert FRP -utstyr, inkludert FRP -lagringstanker, syltanker, elektroplaterende tanker, bølgefliser, honningkakefyllstoffer, flate paneler og uorganisk glass. Det produserer også FRP kjøletårn, syregassrensingstårn, vanntanker og en serie FRP -sentrifugal-, aksiale og takvifter. Det kan også brukes i produksjonen av filament - såret frp -rør. Selskapet tilbyr også kontraktsproduksjon for forskjellige FRP -fôr- og korrosjonsbeskyttelsesprosjekter, inkludert FRP -fly -rulletrapper, nedsenkbare pumper, FRP -motorhylster, bilinstrumentpaneler, søppelbøtter, elektriske målerbokser og avføring.
Hvordan produseres glassfiber?
Det er to hovedproduksjonsprosesser for glassfiber: de to - trinnet Crucible Drawing Method og single - Stage Tank Kiln Drawing Method.
Crucible -tegningsmetoden innebærer en kompleks prosess. Glass råvarer smeltes først ved høy temperatur for å danne glasspellets. Pellets smeltes deretter igjen og trukket i høy hastighet for å produsere glassfiberstrenger. Denne prosessen har ulemper som høyt energiforbruk, ustabile formingsprosesser og lav arbeidsproduktivitet, og har i stor grad blitt eliminert av store - skala -glassfiberprodusenter.
Metoden Tank Kiln Drawing smelter råvarer som pyrophyllite i en ovn for å danne en glassløsning. Etter at luftbobler er fjernet, blir løsningen transportert gjennom en kanal til en multi - porøs gjennomføring av plate, der den trekkes i høy hastighet for å produsere glassfiberstrenger. Ovnen kan kobles til hundrevis av gjennomføringsplater gjennom flere kanaler for samtidig produksjon. Denne prosessen er enkel, energi - effektiv, stabil og svært effektiv, noe som gjør den egnet for stor - skala, helautomatisert produksjon. Det har blitt en mainstream internasjonal produksjonsprosess, og produsert over 90% av den globale glassfiberproduksjonen.
