Epoksyharpiks har sterk vedheft og god vedheft til de fleste underlag; den har gode fysiske og mekaniske egenskaper og utmerket kjemisk motstand. Når det brukes med glassflakpigmenter, er glassflakeepoksybelegget som produseres svært egnet som erstatning for den for tiden ofte brukte glimmer-jernepoksymellommalingen. Gjennom den praktiske erfaringen med bromaling i Storbritannia (som ForthRailBridge, TayRail, etc.), brukes ikke den sink-rike grunningen, men de anti-korrosjonsegenskapene til glassflak-epoksybelegget er utelukkende avhengig av, og de forventede resultatene oppnås.
Glassflak polyesterbelegg har god kjemisk motstand, katodisk strippingsmotstand og høy slitestyrke. Det er mye brukt i skipsmaling, spesielt for dekkskanaler, dekk, isbryterskrog, etc. På grunn av sin kjemiske motstand og løsemiddelbestandighet har glassflak vinylesterbelegg høyere kjemisk motstand og bedre alkalimotstand enn polyesterbelegg når det brukes på innerveggen av lagertanker.
Tykkelsen på glassflak er vanligvis 2 ~ 5μm. Tørrfilmtykkelsen på generelle løsemiddelbaserte-glassflakepoksybelegg når 200~400μm, og det kan være dusinvis til hundrevis av lag med flak i belegget, og danner en kompleks og kronglete anti-diffusjonsvei i belegget.
Glassflak deler belegget i mange bittesmå rom, og deler mikro-sprekkene og mikro-boblene i belegget. Krympingshastigheten til glassflakene er en brøkdel til noen få tideler av harpiksens. Under herdeprosessen av belegget kan det redusere krympespenningen til belegget og forbedre beleggets vedheft. Den undertrykker også defekter som sprekker og avskalling av belegget, slik at et tykkere belegg kan oppnås ved enkelt-sprøyting.
Anti-korrosjonsmekanismen til glassflak anti-korrosjonsbelegg ligner rollen til aluminiumspulver og uklar jern i belegget. Den oppnår den anti-korrosjonseffekten ved å endre diffusjons- og penetrasjonsveien til det korrosive mediet (som luft, vann, syre og alkali osv.), noe som gjør det vanskelig for det å trenge inn i underlaget.
Ved å bruke glassflak-anti-rustpigmenter kan fiskeskalaeffekten, som består av flere lag med glassflakpigmenter arrangert omtrent parallelt med grunnmaterialet, forlenge inntrengningsavstanden til korrosive medier flere ganger eller til og med dusinvis av ganger. Generelt, jo større diameter glassflakene har, desto sterkere er anti-penetreringsytelsen til belegget, men utseendet til belegget er relativt dårlig.
Vanligvis blandes glassflak med forskjellige diametre for å oppnå effekten at glassflakene med større diameter er anordnet parallelt med substratet, og glassflakene med mindre diameter er innblandet i spaltene i forskjellige vinkler.
Når det brukes som toppstrøk, brukes flere glassflakpigmenter med mindre flakdiameter for å få et flatere belegg.
Behandling av glassflakpigmenter med silankoblingsmidler kan forbedre deres styrke og binding med filmdannende-harpikser. For belegg kan deres slitestyrke og penetrasjonsmotstand forbedres.
